Перед покупкой шлифовальных кругов покупатель должны сначала ответить на один вопрос: для чего я хочу использовать шлифовальный круг? В зависимости от того, какой материал будет обрабатывать шлифовальный круг, необходим определенный размер зерна или определенная степень твердости.

  • Общее правило:
    Для первого грубого шлифования, а также для шлифовальных работ, когда необходимо быстро удалить большое количество материала, например, при удалении заусенцев, твердые шлифовальные круги являются лучшим выбором. Для тонкого шлифования и полирования пользователям лучше использовать мягкие шлифовальные круги.

Какие степени твердости бывают у шлифовальных кругов?

Под твердостью шлифовального или отрезного круга понимается не твердость отдельных абразивных зерен, а сопротивление связки разрушению абразивных зерен.

Маркировка степени твердости

  • очень мягкий от A до D
  • очень мягкий от E до G
  • мягкий от H до K
  • средний от L до O
  • твердый от P до S
  • чрезвычайно твердый от Т до Z

Для некоторых абразивов в маркировке преобладали буквы:

  • гибкие абразивные материалы из корунда или карбида кремния имеют букву «P»
  • жесткие абразивные материалы имеют букву F
  • борнитид букву «B»
  • алмазное покрытие имеет букву «D»

Что говорит размер зерна на шлифовальном круге?

Номер зерна указывает размер абразивного зерна. Их значение имеет решающее значение для скорости съема. Размер абразивного зерна определяется с помощью стандартного сита. Если зерно едва проходит через сетку сита, количество ячеек используется в качестве значения числа зерен.

Применимо следующее:

  • Чем выше номер зерна, тем мельче будет зерно и тем мельче будет поверхность детали.

Исключение: у алмазных отрезных дисков более высокое число обозначает более крупный размер зерна.

Обозначение зернистости

  • Грубый от P12 до P80
  • Средний от P100 до P280
  • Мелкий от P320 до P600
  • Очень мелкий от P800 до P2500

Все абразивные материалы классифицируются в зависимости от размера зерна на категории «грубые», «средние», «мелкие» и «очень мелкие». Начиная с P240, размер зерна называется микрозерном.

Внимание: не вся зернистость шлифовальных кругов указана в соответствии с этой стандартизированной классификацией зерен.

Какие есть связующие для шлифовальных кругов?

Связующее вещество на шлифовальных кругах удерживает абразивные зерна на определенном расстоянии друг от друга. Обычные связки изготавливаются из стекла, смолы или керамики.

Пригодность связующих

  • Стекло — очень хорошо подходит для точного шлифования, для быстрого снятия материала
  • Смола и синтетическая смола — для тяжелых условий, для высоких рабочих скоростей, идеально подходит для грубого шлифования
  • Керамика — для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как PCD или CBN

Поры

Поры между абразивными зернами и связкой действуют как камеры для охлаждающей смазки, что также способствует удалению стружки во время шлифования. Поры если, например, нижние шлифовальные круги слишком малы, возникает дополнительное трение и более высокие температуры. Это может повредить абразив. Напротив, более крупные поры позволяют переносить больше охлаждающей жидкости. Это снижает риск ожогов от шлифовки.

Структура

Структура описывает расстояние между отдельными абразивными зернами. Чем ближе расположены зерна, тем плотнее структура и меньше поры. Структура представлена ​​цифрами от 1 до 18. Маленькие числа указывают на малое расстояние между зернами, большие числа — на большое расстояние между зернами.

Определение структуры

  • От 1 до 4 плотный
  • От 5 до 7 нормальный
  • От 8 до 11 открытый
  • От 12 до 18 очень открытый

Также существуют пластинчатые лепестковые диски с перекрывающимися ламелями. В компании kiwicolor вы найдете их нажав сюда, их также называют абразивными швабрами. Они используются для сварки швов, снятия заусенцев и штукатурки и помещаются в угловую шлифовальную машину без подкладки.

Обработка поверхности шлифовальным кругом: больше, чем просто шлифование.

При обработке поверхностей шлифовальной машиной мастера различают разные виды деятельности. У каждого из этих видов деятельности есть собственное название на техническом языке. Вот обзор наиболее важных процессов шлифования:

Удаление заусенцев

При обработке металла часто возникают выступы с острыми краями, называемые заусенцами. Заусенцы ухудшают точность посадки металлических деталей и представляют опасность травм из-за их острых кромок. Заусенцы удаляются шлифованием путем снятия заусенцев. Заусенцы реже встречаются в пластиковом формовании.

Снятие фаски или снятие заусенцев

Острые кромки на заготовках снимаются так называемыми фасками, что снижает риск получения травм. При снятии фаски мастер снимает немного материала по краю с помощью шлифовального инструмента, ножа или фрезера, обычно под углом 45 °. Скошивание кромок особенно распространено на деревянных заготовках.

Выровнивание

Существует множество контекстов выравнивания. При обработке поверхности процесс выравнивания сглаживает поверхность таким образом, что создается гладкая поверхность. Мастера шлифованием удаляют выпуклости, углубления и неровности. Для чувствительных деревянных поверхностей рекомендуется шлифование вручную.

Затирка или черновая обработка

При нарезании канавок или черновой обработке крупные куски материала поднимаются с помощью шлифовального диска. Для этого типа обработки поверхности мастера используют грубый и особо стабильный шлифовальный круг, который в течение некоторого времени может выдерживать даже самые высокие нагрузки. У шлифовальных дисков также ограниченный срок службы, через три года их производительность обычно снижается. Процесс черновой обработки оставляет довольно шероховатую поверхность и обеспечивает только низкий уровень точности размеров.

Вальковое шлифование

Вальцешлифовальные станки — это тяжелые шлифовальные станки с особенно высокой производительностью съема материала. Если необходимо отшлифовать толстые лакированные или особенно грубые доски на большой площади, рекомендуется использовать роликовые шлифовальные машины.

Продольное шлифование

Продольное шлифование — это вариант наружного круглого шлифования, вероятно, наиболее часто используемый в промышленности процесс шлифования. Обрабатываются осисимметричные детали, например, распределительные валы, иглы сопел или ролики.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector